滾動(dòng)軸承是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備中應(yīng)用***為常見的機(jī)械零件，同時(shí)也是***容易產(chǎn)生故障的零件設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在使用滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備中，大約有30%的機(jī)械故障都是由于滾動(dòng)軸承而引起的。那么今天樽祥科技小編就給大***總結(jié)了滾動(dòng)軸承在運(yùn)行過程中常見的卻又能夠蒙蔽我們眼睛的細(xì)小故障。

　　1、磨損 潤(rùn)滑不良，外界塵粒等異物侵入，轉(zhuǎn)配不當(dāng)?shù)仍?，都?huì)加劇滾動(dòng)軸承表面之間的磨損。磨損的程度嚴(yán)重時(shí)，軸承游隙增大，表面粗糙度增加，不僅降低了軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，而且也會(huì)設(shè)備的振動(dòng)和噪聲隨之增大。

　　2、膠合 膠合是一個(gè)表面上的金屬粘附到另一個(gè)表面上去的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因是缺油、缺脂下的潤(rùn)滑不足，以及重載、***速、***溫，滾動(dòng)體與滾道在接觸處發(fā)生了局部***溫下的金屬熔焊現(xiàn)象。 通常，輕度的膠合又稱為劃痕，重度的膠合又稱為燒軸承。 膠合為嚴(yán)重故障，發(fā)生后立即會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)和噪聲急劇增大，多數(shù)情況下設(shè)備難以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、斷裂 軸承零件的裂紋和斷裂是***危險(xiǎn)的一種故障形式，這主要是由于軸承材料有缺陷和熱處理不當(dāng)以及嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行所引起的;此外，裝配過盈量太大、軸承組合設(shè)計(jì)不當(dāng)，以及缺油、斷油下的潤(rùn)滑喪失也都會(huì)引起裂紋和斷裂。

　　4、銹蝕 銹蝕是由于外界的水分帶入軸承中;或者設(shè)備停用時(shí)，軸承溫度在露點(diǎn)以下，空氣中的水分凝結(jié)成水滴吸附在軸承表面上;以及設(shè)備在腐蝕性介質(zhì)中工作，軸承密封不嚴(yán)，從而引起化學(xué)腐蝕。銹蝕產(chǎn)生的銹斑使軸承表面產(chǎn)生早期剝落，同時(shí)也加劇了磨損。

　　5、電蝕 電蝕主要是轉(zhuǎn)子帶電，電流擊穿油膜而形成電火化放電，使表面局部熔焊，在軸承工作表面形成密集的電流凹坑或波紋狀的凹凸不平。

　　6、塑性變形(凹坑及壓痕) 對(duì)于轉(zhuǎn)速極低(n<1 r/min)的軸承，或間歇擺動(dòng)的軸承，其故障形式主要是永久性塑性變形，即在滾道上受力***大處形成凹坑。發(fā)生塑性變形，主要與過大的擠壓應(yīng)力有關(guān)，例如，工作載荷過重，沖擊載荷過大，熱變形影響等。軸承出現(xiàn)凹坑后，會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)和噪聲。 此外，當(dāng)硬顆粒從外界進(jìn)入滾動(dòng)體與滾道之間時(shí)，會(huì)在滾道表面形成壓痕。

　　7、保持架損壞 潤(rùn)滑不良會(huì)使保持架與滾動(dòng)體或座圈發(fā)生磨損、碰撞。裝配不當(dāng)所造成的保持架變形，會(huì)使保持架與滾動(dòng)體或座圈之間產(chǎn)生卡澀，從而加速了保持架的磨損。保持架磨損后，間隙變大，與滾動(dòng)體之間的撞擊力增大，以致使保持架斷裂。

　　8、疲勞剝落(點(diǎn)蝕) 滾動(dòng)軸承工作時(shí)，滾動(dòng)體和滾道之間為點(diǎn)接觸或線接觸，在交變載荷的作用下，表面間存在著極大的循環(huán)接觸應(yīng)力，容易在表面處形成疲勞源，由疲勞源生成微裂紋，微裂紋因材質(zhì)硬度***、脆性大，難以向縱深發(fā)展，便成小顆粒狀剝落，表面出現(xiàn)細(xì)小的麻點(diǎn)，這就是疲勞點(diǎn)蝕。嚴(yán)重時(shí)，表面成片狀剝落，形成凹坑;若軸承繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將形成大面積的剝落。疲勞點(diǎn)蝕會(huì)造成運(yùn)轉(zhuǎn)中的沖擊載荷，使設(shè)備的振動(dòng)和噪聲加劇。然而，疲勞點(diǎn)蝕是滾動(dòng)軸承正常的、不可避免的失效形式。軸承壽命指的就是出現(xiàn)***個(gè)疲勞剝落點(diǎn)之前運(yùn)轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)數(shù)，軸承的額定壽命就是指90%的軸承不發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕的壽命。(利用軸承故障檢測(cè)儀對(duì)軸承進(jìn)行診斷)

　　滾動(dòng)軸承的故障種類是多種多樣的，然而，在實(shí)際應(yīng)用中***常見和***有代表性的故障類型通常只是三種，，即疲勞剝落(點(diǎn)蝕)、磨損、膠合。其中，膠合從發(fā)生到軸承完全損壞的過程往往極短暫，因此一般難以通過定期檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

　　工業(yè)袖珍軸承檢測(cè)儀(BearingChecker)BC100/101EX

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　體積小，重量輕，檢查軸承是一種***特的專為迅速，現(xiàn)場(chǎng)的各類球軸承和滾子軸承狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀器。

　　通過評(píng)估的測(cè)量結(jié)果，維修技師和技師評(píng)估軸承狀態(tài)，無需專門培訓(xùn)，并確定機(jī)器的潛在問題的來源。

　　軸承檢查，使主動(dòng)的方式來維護(hù)經(jīng)濟(jì)可行的大***。維護(hù)人員提供一個(gè)易于使用，成本效益軸承監(jiān)測(cè)儀器。

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　　袖珍軸承檢測(cè)儀BearingChecker是一個(gè)掌上電腦，口袋大小的，用戶友好的儀器。它是經(jīng)濟(jì)，可靠和直接的。

　　在工業(yè)環(huán)境中，污垢，濕度，飛濺，有時(shí)苛刻的溫度是不可避免的。憑借其***的和符合人體工程學(xué)的設(shè)計(jì)，BearingChecker等外環(huán)境挑戰(zhàn)的日常維護(hù)工作。它也能承受粗暴地使用的影響。

　　基于條件的維護(hù)，優(yōu)化機(jī)器的利用率，降低生產(chǎn)損耗是***好的方式。早期故障檢測(cè)和評(píng)估的數(shù)據(jù)，基于條件的維護(hù)，是我們的主要業(yè)務(wù)。SPM涵蓋每一個(gè)環(huán)節(jié)，從手持式儀器和永久安裝的報(bào)警裝置的大型在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，由我們自己的軟件控制。

　　這是一個(gè)眾所周知的事實(shí)，維護(hù)人員之間的軸承的損傷是***常見的機(jī)械能的機(jī)器故障。然而，軸承損壞通常不發(fā)生在夜間，但隨著時(shí)間的推移演變，造成軸承的沖擊。通過定期的沖擊脈沖測(cè)量，可監(jiān)測(cè)和損害的發(fā)展，因此，機(jī)器故障是可預(yù)測(cè)的。經(jīng)驗(yàn)表明，，獲得通過沖擊脈沖測(cè)量軸承損壞控制，我們的客戶可以消除所有非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間和不必要的維修工作狀況良好軸承。

　　內(nèi)置的傳感器使BearingChecker耐用和多功能的儀器。

　　使用沖擊脈沖法，BearingChecker測(cè)量滾珠和滾柱軸承的條件。該儀器還可以被用來確定潤(rùn)滑條件，并找出可能的泵氣蝕。

　　一個(gè)紅外溫度傳感器允許表面溫度的同時(shí)測(cè)量。

　　該儀器還具有電子聽診器功能用于檢測(cè)機(jī)器聲違規(guī)。

　　綠色，黃色和紅色的測(cè)量結(jié)果提供即時(shí)和可靠的設(shè)備狀態(tài)指示，在一個(gè)易于理解的方式。可以存儲(chǔ)***多10個(gè)讀數(shù)，并很容易地檢索。

　　BearingChecker有耳機(jī)連接器和外部探頭。快速接頭的使用，該儀器可用于測(cè)量軸承旋轉(zhuǎn)機(jī)器工業(yè)的絕大部分交付SPM適配器。

　　當(dāng)不使用時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉電源以節(jié)省電池電量。當(dāng)切換回，軸承檢查恢復(fù)其***后一種模式。